Prototipagem de trocadores de calor para HVAC

A Danfoss anunciou a inauguração de uma nova área dedicada à prototipagem e avaliação de produtos em seu campus de Monterrey, no México. A estrutura foi desenvolvida para apoiar fabricantes de equipamentos originais (OEMs) no desenvolvimento e validação de trocadores de calor microcanal personalizados para aplicações HVAC e refrigeração.

A nova instalação integra uma área colaborativa de engenharia e um laboratório de materiais voltado à realização de testes de desempenho, durabilidade e confiabilidade dos protótipos. Segundo a empresa, o objetivo é reduzir o tempo necessário para desenvolvimento de novos produtos e acelerar processos de validação antes da produção em escala.

Infraestrutura para desenvolvimento e validação de protótipos
Após a expansão da unidade de Monterrey realizada no último ano, o campus passou a atuar como um dos polos estratégicos da Danfoss para produção de trocadores de calor destinados ao mercado norte-americano.

Dentro desse contexto, a empresa criou um ambiente voltado à colaboração técnica entre engenheiros da Danfoss e equipes de clientes OEMs, permitindo o desenvolvimento conjunto de soluções adaptadas a diferentes aplicações industriais e comerciais. A nova área possui aproximadamente 150 metros quadrados e inclui equipamentos flexíveis para fabricação de protótipos com dimensões variando entre 300 e 1.700 milímetros de altura, 300 a 4.000 milímetros de comprimento e espessuras entre 12 e 32 milímetros.

Segundo a empresa, os sistemas permitem utilizar ligas padrão ou materiais de longa durabilidade, além de possibilitar diferentes configurações geométricas para aplicações específicas.

A infraestrutura foi projetada para entregar protótipos em prazos entre três e cinco semanas, permitindo ciclos de desenvolvimento mais rápidos e alinhados às especificações técnicas dos clientes.

Testes de desempenho e confiabilidade
O laboratório de materiais incorporado à unidade realiza análises relacionadas à seleção de materiais, resistência mecânica e validação operacional dos trocadores de calor.

Entre os testes executados estão ensaios de corrosão, análises metalográficas, testes de pressão, fadiga mecânica e durabilidade operacional. Segundo a Danfoss, os procedimentos buscam validar requisitos relacionados à segurança, qualidade e desempenho térmico antes da aprovação para produção em larga escala.

“Essa nova área de prototipagem e o laboratório de ciência dos materiais reforçam nosso compromisso em inovar para apoiar nossos clientes na transição para tecnologias HVAC mais sustentáveis”, afirma Juan Palma.

De acordo com a empresa, a combinação entre infraestrutura laboratorial, engenharia aplicada e proximidade geográfica com o mercado norte-americano contribui para ampliar a capacidade de desenvolvimento de soluções HVAC customizadas e acelerar processos de industrialização.

Editado por Maria Brueva, editora da Induportals – adaptado por IA.

www.danfoss.com